Próba szczelności to obowiązkowe badanie instalacji wodociągowych, kanalizacyjnych i centralnego ogrzewania przed ich zakryciem tynkiem lub zalewką betonową. Ma ona na celu wykrycie ewentualnych nieszczelności, które po zakryciu mogłyby prowadzić do poważnych problemów – zalania, zawilgocenia ścian czy uszkodzenia konstrukcji budynku. Prawidłowo wykonana próba szczelności zabezpiecza przed kosztownymi naprawami i daje pewność, że instalacje będą działać bezproblemowo przez lata.
Próba szczelności instalacji wodociągowej
Próbę szczelności instalacji wodociągowej przeprowadza się po zamontowaniu wszystkich rur, połączeń i armatury, ale przed zamknięciem instalacji w ścianach lub posadzkach. Instalację napełnia się wodą i odpowietrza poprzez otwarcie wszystkich punktów czerpalnych. Następnie podnosi się ciśnienie do 10 bar (1 MPa) za pomocą pompy ręcznej lub elektrycznej i pozostawia na minimum 30 minut.
Podczas próby sprawdza się manometr – ciśnienie nie powinno spaść więcej niż o 0,2 bar. Dodatkowo kontroluje się wizualnie wszystkie połączenia, złączki i armaturę w poszukiwaniu przecieków. Jeśli próba wypadnie pozytywnie, sporządza się protokół próby szczelności, który podpisuje instalator i kierownik budowy. Protokół jest niezbędny do odbioru robót zanikających (zobacz odbiór robót zanikających – co i kiedy odbierać).
Próba szczelności instalacji centralnego ogrzewania
Instalację CO (grzejniki, ogrzewanie podłogowe) próbuje się podobnie jak wodociągową, ale ciśnienie próbne wynosi 6 bar dla większości instalacji domowych. Szczególną uwagę zwraca się na połączenia rur z grzejnikami, zaworami termostatycznymi oraz rozdzielaczami. W przypadku ogrzewania podłogowego próbę przeprowadza się przed wykonaniem wylewki betonowej (zobacz ogrzewanie podłogowe – co trzeba wiedzieć przed montażem).
Instalację wypełnia się wodą i utrzymuje pod ciśnieniem minimum 24 godziny, najlepiej 48 godzin. W przypadku ogrzewania podłogowego, rury muszą pozostać pod ciśnieniem również podczas wylewania betonu, aby nie uległy zgnieceniu. Próbę uznaje się za pozytywną, jeśli spadek ciśnienia nie przekracza 0,2 bar oraz nie stwierdza się żadnych przecieków.
Próba szczelności instalacji kanalizacyjnej
Instalację kanalizacyjną próbuje się dwoma metodami: próbą wodną lub powietrzną. Próba wodna polega na napełnieniu najwyższego punktu instalacji (np. wyjście wentylacji kanalizacyjnej na dachu) wodą i sprawdzeniu, czy poziom wody nie spada oraz czy nie występują przecieki w połączeniach i rurach. Woda powinna pozostać w instalacji minimum 15 minut bez widocznego spadku poziomu.
Próba powietrzna polega na zatkaniu wszystkich otworów instalacji i napełnieniu jej sprężonym powietrzem do ciśnienia 100 mbar (0,1 bar). Ciśnienie mierzy się manometrem specjalnej konstrukcji. Po 5 minutach ciśnienie nie powinno spaść poniżej 90 mbar. Próba powietrzna jest dokładniejsza niż wodna i pozwala wykryć nawet małe nieszczelności, które mogłyby powodować uciążliwe zapachy w przyszłości.
Próba szczelności instalacji gazowej
Instalacja gazowa wymaga szczególnie starannej próby szczelności ze względu na bezpieczeństwo. Próbę przeprowadza tylko uprawniony instalator gazowy. Instalację napełnia się sprężonym powietrzem do ciśnienia 150 mbar i pozostawia pod ciśnieniem minimum 10 minut. Następnie wszystkie połączenia sprawdza się pianą mydlaną lub specjalnym detektorem gazów.
Po pozytywnej próbie pneumatycznej przeprowadza się próbę szczelności gazem obojętnym lub azotem przez okres 1 godziny. Dopiero po podwójnym sprawdzeniu instalację uznaje się za szczelną. Ostateczny odbiór instalacji gazowej przeprowadza przedstawiciel zakładu gazowniczego przed podłączeniem dostawy gazu. Samowolne próby szczelności czy podłączenie gazu bez uprawnień są nielegalne i bardzo niebezpieczne.
Typowe przyczyny nieszczelności
Najczęstszą przyczyną przecieków są niewłaściwie wykonane połączenia rur – za słabo dokręcone złączki gwintowane, źle zgrzane rury z tworzywa, uszkodzone uszczelki. Problemy występują również w miejscach przejścia instalacji przez ściany, gdzie rury mogą być uszkodzone mechanicznie podczas murowania lub tynkowania.
Nieszczelności mogą wynikać również z zastosowania niewłaściwych materiałów – na przykład łączenie rur z różnych tworzyw bez odpowiednich przejściówek, stosowanie uszczelek nieodpornych na temperaturę (w CO) czy zastosowanie niewłaściwej klasy rury. Dlatego tak ważne jest, aby instalacje wykonywali wykwalifikowani fachowcy z odpowiednimi uprawnieniami i pod nadzorem kierownika budowy (zobacz kiedy kierownik budowy jest wymagany i jakie ma uprawnienia).
Co zrobić gdy próba wypadnie negatywnie
Jeśli podczas próby szczelności stwierdzi się spadek ciśnienia lub widoczne przecieki, należy zlokalizować miejsce nieszczelności. W przypadku instalacji wodnych i CO pomaga obserwacja wilgotnych plam na połączeniach. Przy instalacji gazowej używa się pianki mydlanej – w miejscu wycieku pojawią się pęcherzyki.
Po zlokalizowaniu nieszczelności należy naprawić uszkodzone miejsce – wymienić uszczelkę, dokręcić złączkę lub wymienić wadliwy element. Następnie ponownie przeprowadza się próbę szczelności. Proces powtarza się do czasu uzyskania pozytywnego wyniku. Dopiero wtedy można zakryć instalację i przystąpić do kolejnych prac. Nie wolno ukrywać instalacji bez pozytywnej próby szczelności, gdyż grozi to poważnymi problemami w przyszłości.
Dokumentacja próby szczelności
Z każdej próby szczelności sporządza się protokół zawierający: datę próby, rodzaj instalacji, ciśnienie próbne, czas trwania próby, wynik (pozytywny/negatywny), ewentualne uwagi oraz podpisy instalatora i osoby nadzorującej. Protokół wpisuje się do dziennika budowy lub załącza jako oddzielny dokument.
Do protokołu warto dołączyć dokumentację fotograficzną pokazującą manometr z odczytem ciśnienia oraz kluczowe punkty instalacji. Dokumentacja jest niezbędna przy odbiorze końcowym budynku (zobacz odbiór końcowy budynku – dokumenty i procedura) oraz może być wymagana przez ubezpieczyciela przy zgłaszaniu szkody. Zachowanie protokołów wszystkich prób szczelności to dobra praktyka, która może uchronić przed problemami w przyszłości.
Skontaktuj się z nami
Inwentaryzacja geodezyjna powykonawcza – kiedy wymagana
Inwentaryzacja geodezyjna powykonawcza - kiedy wymagana - Inwentaryzacja geodezyjna powykonawcza, zwana także pomiar powykonawczym.
Kontrola nadzoru budowlanego – czego się spodziewać
Kontrola nadzoru budowlanego - czego się spodziewać - Warto jednak wiedzieć, jak przebiega kontrola i jakie dokumenty mogą być.
Odbiór stanu surowego – na co zwracać uwagę
Odbiór stanu surowego - na co zwracać uwagę - Odbiór stanu surowego to ważny etap budowy, który potwierdza zakończenie robót.

